Er zijn aanzienlijke verschillen tussen slimme koelopslagplanken en gewone magazijnplanken in termen van materialen, efficiëntie, technische vereisten, ontwerpvereisten en werking. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van deze verschillen.
1. Materiaal
De temperatuur in de koelopslag is erg laag, dus de koelopslagplanken moeten gemaakt zijn van materialen met een goede taaiheid en sterke corrosiebestendigheid, en ze hebben een dubbele beschermingslaag nodig van antiroest- en antivrieslagen om roest te voorkomen. Gewone planken zijn gemaakt van relatief gewone materialen en hebben niet al te veel vereisten. Ze worden kwetsbaar en kunnen goederen niet lang in de koelopslag bewaren.
Het is erg belangrijk om planken te kiezen met een hoge corrosiebestendigheid. JUSTBEST-planken gebruiken bijvoorbeeld speciaal staal met legeringen zoals Al, Mg, Ni, Cr, enz., waarvan de corrosiebestendigheid aanzienlijk hoger is dan die van gewoon staal. Tegelijkertijd is de oppervlaktebehandeling van JUSTBEST anti-corrosieplanken strikt gecontroleerd en wordt het secundaire coatingproces van zeer corrosiebestendige verf gebruikt om de afdichtingsprestaties van de coating te verbeteren. JUSTBEST biedt verschillende soorten anti-corrosieplanken, zoals balkplanken, shuttleplanken, consoleplanken en doorlopende planken. Deze planken spelen ook een belangrijke rol in de industrie voor de behandeling van gevaarlijk afval, waardoor de investeringskosten van vaste activa worden verlaagd en de beheer- en tijdskosten van het vervangen van planken worden verlaagd.
2. Efficiëntie
Koelcellen gebruiken meestal slimme koelopslag shuttle racks, wat semi-automatische racks zijn. De heftruck plaatst de goederen op de shuttle, en vervolgens transporteert de shuttle de goederen naar de bijbehorende laadruimte, wat een semi-automatische toegangsmethode met een hoge toegangsefficiëntie realiseert. Gewone planken vertrouwen op handmatige arbeid of heftrucks voor toegang, wat minder efficiënt is.
3. Technische vereisten
Intelligente koelopslagplanken hebben hoge technische vereisten. Niet alle fabrikanten van opslagplanken kunnen ze produceren. Professionele fabrikanten moeten de productie strikt controleren om ze te voltooien. Gewone magazijnplanken hebben geen hoge technische vereisten en de meeste fabrikanten van aangepaste planken kunnen ze produceren.
4. Ontwerpvereisten
Het ontwerp van koelopslagplanken is vergelijkbaar met dat van gewone magazijnplanken, maar koelopslagplanken hebben speciale vereisten voor materialen en antiroestcoatings. Koelopslagplanken vereisen dubbele bescherming (antiroestlaag en vrieslaag). Vanwege verschillende temperaturen worden verschillende materialen gebruikt. Gewone magazijnplanken hebben deze speciale vereisten niet bij het ontwerpen en produceren ervan.
5. Rennen
Koelopslagplanken worden niet verstoord en beïnvloed door lage temperaturen en kunnen normaal worden gebruikt en bediend in de koelopslagruimte zonder dat ze in een korte periode worden verplaatst. Gewone magazijnplanken zijn echter niet geschikt voor koelopslagruimten vanwege temperatuur- en materiaalbeperkingen en kunnen niet stabiel werken.
Bij de productie van opslagplanken is het meest gebruikte koolstofstructuurtype Q235, en de specifieke modellen zijn Q235A, Q235B, Q235C, Q235D en Q235E. Verschillende kwaliteiten vereisen verschillende temperaturen. Q235C is bijvoorbeeld geschikt voor nul graden en hoger, Q235D is geschikt voor min 20 graden en hoger, en Q235E is geschikt voor min 30~40 graden. Daarom moet u bij het aanpassen van koelopslagplanken de temperatuuromstandigheden van de koelopslag begrijpen en goed werk leveren in wetenschappelijk ontwerp.
Omdat koelopslagplanken een hoog resourcegebruik en hoge onderhoudskosten hebben, is het erg belangrijk om opslagplanken te kiezen met een hoog ruimtegebruik. Drive-in-rekken en shuttle-rekken voldoen aan de hoge normen van koelopslag, en beam-rekken, push-in-rekken en smalle gangenrekken kunnen ook worden gebruikt.
Het kiezen van een geschikt stellingsysteem kan de efficiëntie van uw magazijn aanzienlijk verbeteren en de bedrijfskosten verlagen. Dit is een belangrijk onderdeel van magazijnbeheer.
